寧夏某水泥企業(yè)有一條5000t/d熟料生產(chǎn)線，兩條相同的立磨系統(tǒng)，設(shè)計能力220t/h，煤粉制備擁有兩臺球磨機，為了滿足環(huán)保排放的要求，煤磨廢氣進(jìn)入尾排風(fēng)機出口位置，安裝在線氧含量分析儀進(jìn)行監(jiān)測，窯尾實時氧含量在6.8%~7%，氧含量偏高，達(dá)不到公司的超低排放要求。

根據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求：對于水泥窯和窯尾余熱利用系統(tǒng)排氣、采用獨立熱源的烘干設(shè)備排氣，需要同時對排氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)測，實測大氣污染物排放濃度按公式換算為基準(zhǔn)含氧狀態(tài)下的基準(zhǔn)排放濃度，并以此作為判斷排放是否達(dá)標(biāo)的依據(jù)。

2022年該企業(yè)通過一系列的技術(shù)改造，如窯頭窯尾密封改造、生料入窯系統(tǒng)收塵點改造、煤磨皮帶秤改密封喂料器、立磨排渣溜子增加緩沖箱、磨輥密封改造等改造后，兩臺立磨和一臺煤磨運行時，窯尾煙囪排放氧氣含量穩(wěn)定在4.8%~5.2%，降低了1.8%~2%，實測二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別為18.94mg/m3、65.21mg/m3，按照監(jiān)測的氧氣含量折算排放濃度為：二氧化硫排放濃度13.02mg/m3，氮氧化物排放濃度44.83mg/m3。從數(shù)據(jù)上可以看出，該企業(yè)實現(xiàn)了超低排放，大大提升了企業(yè)效益。

綜上所述，該企業(yè)通過使用在線氧含量分析儀進(jìn)行實時監(jiān)測，并不斷優(yōu)化現(xiàn)場工藝，排查現(xiàn)場跑冒滴漏點，持續(xù)穩(wěn)定的控制低氧含量，從而實現(xiàn)了企業(yè)超低排放的目標(biāo)。