在石油、化工、制藥等行業(yè)中，有這樣一種常見的設備叫做離心機，其主要作用是利用離心力，分離液體和固體顆粒、液體與液體的混合物中各組分的裝置，可將懸浮液中的固體顆粒和液體分開，也可將乳濁液中兩種密度不同，又互相不相溶的液體分開。但在實際應用中，根據(jù)不同工況、工藝、介質的特性，這些行業(yè)應用都會對離心機有防爆的要求，需要對離心機內的氧氣含量進行檢測分析。

在以往的離心機生產(chǎn)過程中，常用的氧含量分析儀以電化學原理為主。離心機運行之前，往離心機中充入氮氣進行置換惰化，接著使用氧含量分析儀對離心機中的氧含量進行檢測分析，如果檢測值達標則可進行投料，反之則繼續(xù)置換和進行氧含量監(jiān)測直至達標。

山東某農化企業(yè)明確要求，在生產(chǎn)中要確保離心機的安全，要嚴格監(jiān)控從惰化到運行過程中離心機內部的氧氣含量，而離心機頂部充滿易燃易爆的氣體，一旦氧含量超標，則會引起裝置爆炸。在運行過程中，頂部空間還含有大量的水汽，并且具有一定的腐蝕性。在惰化和離心機運行中，離心機的頂部空間介質和溫度、水汽、壓力等波動較大。根據(jù)以上工況條件，該企業(yè)選用了SD-Y300EX氧含量在線分析系統(tǒng)，整套系統(tǒng)包括預處理、采樣和分析三部分組成，預處理部分采用中和、稀釋或吸附方式將樣氣中對傳感器測量有影響的介質去除或稀釋到允許濃度，以此來保證分析儀表的壽命和測量精度，并將檢測到的氧氣含量以 4-20mA 的電流信號提供給用戶，用于實現(xiàn)系統(tǒng)工藝自動控制，并以此確保離心機的安全，避免爆炸事故的發(fā)生。同時，該分析儀的維護量低，很大程度上節(jié)約了后期的維護成本。