在火力發(fā)電與石油煉化等工業(yè)領(lǐng)域，鍋爐及加熱爐通常采用天然氣、煉廠干氣、燃煤、重油等作為燃料。這類燃料中普遍含有一定量的硫元素，在燃燒過程中會(huì)生成二氧化硫（SO?），其中一部分在外部條件作用下進(jìn)一步反應(yīng)生成三氧化硫（SO?）。由于煙氣中同時(shí)含有三氧化硫與水蒸氣，二者結(jié)合易形成硫酸蒸氣，從而導(dǎo)致煙氣酸露點(diǎn)溫度升高。

一旦排煙溫度低于煙氣酸露點(diǎn)，硫酸蒸氣將在煙道及換熱器表面凝結(jié)為硫酸液膜，對(duì)金屬設(shè)備造成腐蝕，長期作用可能引發(fā)換熱器泄漏或煙道結(jié)構(gòu)損壞。

此外，凝結(jié)于低溫受熱面的硫酸液體易吸附煙氣中的飛灰，形成粘結(jié)性積灰。此類積灰不僅清理困難，還會(huì)導(dǎo)致煙氣流通截面減小、系統(tǒng)阻力增大，進(jìn)而增加引風(fēng)機(jī)電耗。腐蝕與積灰問題共同惡化了鍋爐受熱面的運(yùn)行條件，對(duì)設(shè)備安全與效率構(gòu)成顯著威脅。

在實(shí)際運(yùn)行中，排煙溫度與鍋爐熱效率密切相關(guān)：排煙溫度越高，熱損失越大，熱效率越低；但若排煙溫度過低，并低于酸露點(diǎn)，則面臨腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此，合理設(shè)定排煙溫度，使其略高于煙氣酸露點(diǎn)，是兼顧能效與設(shè)備安全的關(guān)鍵。準(zhǔn)確測(cè)定煙氣酸露點(diǎn)溫度，成為提升加熱爐與鍋爐運(yùn)行效率、降低運(yùn)行隱患的重要環(huán)節(jié)。

為實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣酸露點(diǎn)，目前火力發(fā)電與石油煉化企業(yè)廣泛選用如SNDR1800型煙氣酸露點(diǎn)儀。該設(shè)備采用進(jìn)口芯片與高性能傳感器，具備測(cè)量精度高、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長以及基本免維護(hù)等特點(diǎn)。儀器支持根據(jù)不同燃料類型（如天然氣、高爐煤氣、重油、各類燃油、褐煤、洗煤、煤粉等）及其含硫量所生成的SO?濃度，以及不同燃料對(duì)應(yīng)的SO?轉(zhuǎn)化率進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，從而直接獲取高精度的煙氣酸露點(diǎn)數(shù)據(jù)。

該酸露點(diǎn)儀的主要產(chǎn)品特點(diǎn)包括：

專用傳感器輸入設(shè)計(jì)：?jiǎn)闻_(tái)儀器可適配一支專用酸露點(diǎn)傳感器；

多路輸出控制能力：配備兩路4–20mA電流輸出，以及RS232或RS485通訊接口，便于與計(jì)算機(jī)或網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成；

靈活的報(bào)警設(shè)置：設(shè)有一路通用報(bào)警輸出與三路可編程報(bào)警輸出；

自動(dòng)校正功能：系統(tǒng)能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)各功能模塊并進(jìn)行實(shí)時(shí)校準(zhǔn)，保障測(cè)量精度；

智能化操作系統(tǒng)：支持人機(jī)對(duì)話，可按預(yù)設(shè)程序完成各類設(shè)定任務(wù)；

全面的顯示與輸出：具備豐富的參數(shù)顯示與輸出功能，配套的控制策略完善；

安全保護(hù)機(jī)制：在停爐狀態(tài)下可自動(dòng)關(guān)閉傳感器加熱器，提高運(yùn)行安全性；

便捷的安裝方式：安裝流程簡(jiǎn)便，配備專用電纜實(shí)現(xiàn)儀器與傳感器的快速連接；

可調(diào)參數(shù)適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)不同燃料特性及硫含量，結(jié)合SO?轉(zhuǎn)化率，精確匹配并輸出對(duì)應(yīng)酸露點(diǎn)數(shù)值。

該產(chǎn)品在耐腐蝕性、測(cè)量精度、響應(yīng)速度、維護(hù)便捷性及使用壽命等方面表現(xiàn)突出，適用于多種工業(yè)燃料條件下的酸露點(diǎn)監(jiān)測(cè)需求，為鍋爐與加熱爐的高效、安全運(yùn)行提供了可靠的技術(shù)支持。