氧氣含量對焚燒工況的影響：

危廢燃燒后煙氣中的氧氣含量，能夠反映危廢綜合焚燒爐的實際燃燒模式、工況性能、工藝控制水平，也是焚燒爐設(shè)計和運行的重要工藝參數(shù)。如果氧氣含量偏小，則不完全燃燒過程增加，致使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)大部分物料段處于高溫?zé)峤膺^程，釋放出大量可燃性氣體、液體、小顆?？扇夹怨腆w，會產(chǎn)生大量的一氧化碳、焦油、焚燒等，造成焚燒殘渣的含碳量過高、熱灼減率不合格，導(dǎo)致設(shè)備和煙道堵塞，降低焚燒爐的廢轉(zhuǎn)能效率；如氧氣含量偏高，則煙氣會帶走大量的熱量，造成焚燒爐溫度下降，增加粉塵等污染物排放濃度，且增加煙氣凈化系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)的運行負(fù)荷?？刂品贌隣t氧氣含量和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)固態(tài)廢物的熱解燃燒過程，對實現(xiàn)焚燒爐安全、經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定運行是非常關(guān)鍵的。

氧氣含量的控制方法和氧含量分析儀的使用：

國內(nèi)危廢綜合焚燒處置多使用灰渣式順流回轉(zhuǎn)窯工藝，危廢焚燒的物料種類繁多，成分復(fù)雜且波動大，所以無法使用一次風(fēng)流量和危廢進(jìn)料量的比例控制方案，大部分是通過焚燒爐出口煙氣的氧氣含量來調(diào)節(jié)一次變頻風(fēng)機(jī)的運行頻率，以達(dá)到調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯燃燒供風(fēng)量來控制焚燒爐煙氣氧含量的目的。

很多綜合焚燒項目的工程應(yīng)用中，為了節(jié)約成本，一般在膜式壁余熱鍋爐的出口煙道上安裝氧含量分析儀，焚燒爐產(chǎn)生的部分大顆粒物、未燃燼物由于自身重力而沉下去，為氧含量分析儀提供比較干凈的檢測環(huán)境。

目前，很多危廢綜合焚燒爐工況中會使用激光氧含量分析儀，其優(yōu)點是適應(yīng)性強(qiáng)，測量精度高、不受背景氣體干擾，能夠應(yīng)用于高溫、高粉塵、含水量高、腐蝕性高等惡劣環(huán)境中，性能穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崟r準(zhǔn)確反映工藝中的氧氣含量。