鋼鐵工業(yè)作為能源密集型產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程中高溫爐窯的能源消耗占企業(yè)總能耗的70%以上。一個(gè)大型鋼鐵企業(yè)往往擁有多座爐窯，每座爐窯的空燃配比精度直接影響著千萬(wàn)噸級(jí)鋼材的質(zhì)量與生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)燃燒控制如同“盲人摸象”，而氧化鋯分析儀的出現(xiàn)，為冶煉過(guò)程裝上了實(shí)時(shí)的“氧含量慧眼”。

鋼鐵冶煉的工藝環(huán)境對(duì)氧監(jiān)測(cè)設(shè)備提出嚴(yán)苛要求：

特高溫度：軋鋼加熱爐爐膛溫度高達(dá)1200-1300℃，煙氣溫度也常超過(guò)800℃；

復(fù)雜氣氛：含硫煙氣、金屬粉塵、腐蝕性氣體并存；

動(dòng)態(tài)過(guò)程：轉(zhuǎn)爐吹氧、電弧爐冶煉等階段需氧濃度快速反饋；

常規(guī)直插式氧化鋯探頭在800℃以上工況壽命急劇縮短，探頭易受熱沖擊損壞，測(cè)量值漂移嚴(yán)重。因此，高溫抽氣式氧化鋯分析儀成為鋼鐵企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)選擇。

鋼液精煉時(shí)，吹氧操作直接決定雜質(zhì)去除效率。高溫抽氣式氧化鋯分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)氧含量，指導(dǎo)操作人員：

準(zhǔn)確調(diào)控吹氧時(shí)間、流量與壓力，使碳、磷、硫充分氧化；

抑制過(guò)氧化，減少鐵元素?fù)p耗；

優(yōu)化合金收得率，提升鋼材強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能。

在軋鋼加熱爐中，氧化鋯分析儀通過(guò)煙氣氧含量反饋實(shí)現(xiàn)：

動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)空燃比：空氣過(guò)量會(huì)導(dǎo)致?tīng)t溫降低和氧化燒損；燃?xì)膺^(guò)量則造成不完全燃燒；

實(shí)現(xiàn)低氧燃燒：將氧含量控制在1.5%-3% 的區(qū)間，熱效率提升可達(dá)8%；

降低氧化燒損：鋼材表面氧化鐵皮量減少30%，提高成材率。

當(dāng)每一座高爐的呼吸都被準(zhǔn)確感知，鋼鐵冶煉這門(mén)“烈火藝術(shù)”便擁有了科學(xué)的韻律。在雙碳目標(biāo)的驅(qū)動(dòng)下，高溫抽氣式氧化鋯分析儀這一無(wú)聲的“氧含量守護(hù)者”，正在為鋼鐵行業(yè)的能效革命提供底層支撐。