根據(jù)某發(fā)電廠設(shè)備的運行情況分析，造成低溫腐蝕的原因主要是H?SO?的形成和在壁面上的凝結(jié)，H?SO?的形成需要兩個條件，即SO?和水的存在。在實際運行中，由于過剩空氣系數(shù)過高，使得燃料中的硫在燃燒生成二氧化硫后和過剩的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成三氧化硫的幾率增高。由于燃料的氫含量較高，燃燒生成的水分較多，增加了尾部受熱面的水蒸汽濃度，為燃燒生成的三氧化硫提供了進一步生成硫酸的條件。

當排煙溫度低于煙氣酸露點溫度時，硫酸蒸汽凝結(jié)在爐子尾部受熱面上時就會發(fā)生低溫硫酸露點腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備和煙道損壞。同時，這些凝結(jié)在低溫受熱面上的硫酸液體會粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的粘灰，導(dǎo)致煙氣通道不暢和堵塞。加熱爐和鍋爐的合理排煙溫度需保持稍高于煙氣的酸露點溫度，確定加熱爐和鍋爐的酸露點溫度是提高運行熱效率、減少運行中隱患的關(guān)鍵手段，因此，企業(yè)為了獲取加熱爐和鍋爐的煙氣酸露點，需選用酸露點儀對其進行實時監(jiān)測，操作人員根據(jù)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)對工藝進行優(yōu)化，以減少排煙熱損失，提高鍋爐燃燒效率，并保護生產(chǎn)設(shè)備，防止設(shè)備腐蝕和損壞。

酸露點儀采用國外進口芯片及傳感器，具有測量精度高、響應(yīng)速度快，免維護，使用壽命長等特點，可監(jiān)測鍋爐、熔爐、窯爐燃燒時或燃燒后煙氣中的酸露點溫度，在測量時爐內(nèi)或煙道內(nèi)的溫度可從常溫至1400℃高溫。采取直插式煙道酸露點傳感器，實時在線檢測鍋爐、熔爐、窯爐等煙氣中的酸露點值，以及露點值（-50℃~100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和濕度值RH或水蒸汽（%水汽值）。