在原料藥生產項目中，加氫反應是常見的生產過程，屬于小規(guī)模的間歇反應，主要有以下幾個過程：加料過程、置換過程、反應過程、反應后的泄壓過程、出料過程。據(jù)內蒙古某制藥企業(yè)原料藥項目負責人介紹，該原料藥生產的加氫反應工藝物料有氫氣、液體物料、固體物料，采用配制罐將固體物料溶入到液體介質，以固液混合形式加入到反應釜中，然后在一定的壓力下加入氫氣進行反應。

由于在加氫反應過程中，我們無法改變投料中的化學成分和反應釜產生的摩擦，為了防止危險事故的發(fā)生，只能通過控制氧氣濃度來確保安全生產，因此，每次反應之前首先需要進行氮氣置換，又因為加氫反應多為高壓反應，在反應開始階段需要反應釜的氣相物質為低壓氫氣，所以氮氣置換完成后需要進行氫氣置換。為了能夠精準控制反應釜中的氧氣含量，需要在反應釜上安裝氧含量分析儀，由于氫氣密度較小，氧含量分析儀需要安裝在反應釜的上方。

加氫反應釜工藝氮氣置換過程：打開進氮氣控制閥，當壓力達到設定值時，關閉進氮氣控制閥，打開反應釜抽真空控制閥，當壓力達到設定值時，關閉反應釜抽真空控制閥，然后再打開進氮氣控制閥，重復上述操作。此時，需要使用氧含量分析儀對反應釜進行氧含量檢測，控制系統(tǒng)通過氧含量分析儀檢測數(shù)據(jù)判斷反應釜內部的氧氣濃度是否低于設定值，如果不低于設定值，則重復氮氣置換過程，直到分析儀檢測到的氧氣含量低于設定值，氮氣置換完成。

該加氫反應工藝中使用的氧含量分析系統(tǒng)檢測原理為激光原理，由氣體分析儀和預處理系統(tǒng)組成，可多流路分析，能夠實現(xiàn)四個點位巡檢測量，巡檢時間和測量點位用戶可自行設定，自動化程度高，能快速精確完成反應釜中氧氣含量的監(jiān)測工作，為安全生產提供了可靠的保障。