氧化鋯分析儀在焚燒爐中的安裝位置：由于回轉窯和二燃室出口煙氣組分很復雜，工況環(huán)境比較惡劣，煙氣中含有大量粉塵、酸性氣體等污染物，煙氣溫度達到1100℃，為了確保氧化鋯分析儀能夠長時間穩(wěn)定運行，將氧化鋯分析儀安裝在余熱鍋爐出口煙道上，此處煙氣中大顆粒物、未燃盡物由于自身重力而沉降，同時煙氣溫度在500-600℃，是氧化鋯分析儀較為理想的工作環(huán)境，能有效提高分析儀的可靠性和穩(wěn)定性。

氧化鋯分析儀的安裝位置需避免震動，因為分析儀元器件比較脆弱，遇到強烈震動會引起元器件斷裂，安裝接口和安裝法蘭需密封處理，避免由于漏風導致測量結果的偏差，氧化鋯安裝位置不宜在煙道拐彎處或底部，同時需要預留檢修空間。

氧含量控制方案：在焚燒過程中，正常氧含量需維持在6%左右，采用余熱鍋爐出口煙氣中氧含量調節(jié)一次風機的變頻，通過一次風機的運行頻率變化，調節(jié)回轉窯的進風量，從而控制煙氣中氧含量。對于每次進料量，提前調節(jié)一次風機變頻器頻率，提前調節(jié)氧含量，再根據(jù)鍋爐出口氧含量和尾氣一氧化碳濃度進行修正，微調一次風機頻率，以此避免氧含量大幅度波動，實現(xiàn)氧含量精準、實時控制，降低焚燒殘渣熱灼減率和含碳量，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)理想的燃燒效果和尾氣達標排放。

綜上所述，焚燒是一個非常復雜的燃燒反應過程，只有選用合適的氧含量分析儀才能實現(xiàn)氧含量的自動控制，才能有效地提高焚燒裝置運行的可靠性和經濟性，確保系統(tǒng)能穩(wěn)定運行和尾氣達標排放，同時也為裝置的長期運行提供了良好的條件。