蘇州某制藥企業(yè)是一家原料藥及中間體生產(chǎn)企業(yè)，該企業(yè)自產(chǎn)聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽每年120t，在生產(chǎn)過程中存在高危工藝氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)是制備多種化工原料產(chǎn)品及中間體需要經(jīng)過的生產(chǎn)工序。多數(shù)有機化合物的氧化反應(yīng)為原料得到氧或者失去氫，氧化反應(yīng)是一種危險的放熱反應(yīng)，如果在反應(yīng)過程中氧氣濃度太高，會引起爆燃造成工藝反應(yīng)失控，會造成設(shè)備損毀、環(huán)境污染、物料損失，嚴(yán)重時會造成人員安全事故。所以，國家安監(jiān)總局要求，氧化反應(yīng)釜必須配置氧含量分析儀器。此外，氧含量監(jiān)測數(shù)據(jù)也是工藝重點監(jiān)控的工藝參數(shù)之一。

由于反應(yīng)物料中含有脂類、醇類有機物、溴化氫、氯氣等物質(zhì)，會對管路和儀表造成腐蝕損壞，因此需要做好預(yù)處理，該企業(yè)選用了電化學(xué)氧含量分析儀系統(tǒng)，該分析系統(tǒng)所有部件均采用耐腐蝕材質(zhì)，采用進口高分子膜過濾技術(shù)，可有效過濾強腐蝕性氣體，避免損壞傳感器，使用壽命長，確保設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運行。同時，該分析系統(tǒng)檢測分析的氧氣含量數(shù)據(jù)會同步顯示在儀表顯示屏上，并將檢測到的氣體含量以4-20mA的電流信號（或RS485）提供給用戶，用于實現(xiàn)系統(tǒng)工藝自動控制。

對于比較苛刻的使用環(huán)境，該企業(yè)為了確保生產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，配置了反應(yīng)釜溫度和壓力的報警、反應(yīng)釜物料的比例控制、緊急切斷動力系統(tǒng)、緊急斷料系統(tǒng)、緊急充氮系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供多組輸入點，可與控制器及各緊急系統(tǒng)聯(lián)動，以實現(xiàn)氧含量高于設(shè)定值后，自動開啟氮氣進氣閥門或者實現(xiàn)停機操作。