沸騰爐是硫酸工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其是否合理的使用影響著整個硫酸生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，以及生產(chǎn)安全。

沸騰爐的焙燒是硫鐵礦粒在850-900℃范圍內(nèi)進行燃燒，此時空氣不斷輸入，硫鐵礦不斷靠上方加料斗口連續(xù)自動輸入。爐氣由爐頂排出，經(jīng)過冷卻排塵處理后進入凈化系統(tǒng)。爐氣主要成分有氧氣、二氧化硫等。

爐氣的氧氣含量是沸騰爐生產(chǎn)中非常重要的工藝指標，爐氣中氧氣含量直接影響著爐膛中礦石燃燒狀況和沸騰爐生產(chǎn)操作的好壞。以往的檢測和控制氧含量的技術(shù)較為落后，靠一些間接數(shù)據(jù)來估測氧氣含量，因此不能及時準確的反映出爐膛內(nèi)的燃燒狀況，導致了生產(chǎn)操作的錯誤，無法保證礦石在爐膛中充分的燃燒，致使礦石在燃燒時常常處于不良狀況，造成了生產(chǎn)原料和能源的浪費，造成操作人員勞動強度大，工作環(huán)境較為惡劣，這也是企業(yè)亟待解決的問題。

近年來，在部分企業(yè)的硫酸沸騰爐系統(tǒng)中使用了氧化鋯分析儀，為生產(chǎn)操作提供了一個及時而準確、性能穩(wěn)定可靠的氧含量數(shù)據(jù)，從而解決了此類問題。氧化鋯氧量分析儀具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、響應速度快、測量范圍廣等優(yōu)點。根據(jù)儀器的檢測數(shù)據(jù)，并通過自動化裝置來調(diào)整鼓風量，來保證良好的空氣燃料比，達到節(jié)約能源和減少環(huán)境污染的雙重效果。

經(jīng)過企業(yè)長時間實踐證明，氧化鋯氧量分析儀運行正常，檢測及時準確，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)效果好并且提供了準確的硫酸工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)，保證了礦石在爐膛中的充分燃燒，從而保證了生產(chǎn)操作系統(tǒng)的穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟效益，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，確保安全生產(chǎn)。