激光在線氣體分析儀應用于冶金熱爐氣凈化中的技術優(yōu)勢：

在冶金過程中會大量煙氣產生，熱爐氣就是煙氣的主要成分，其中氫氣占總氣體含量的55%~60%，甲烷占總氣體含量的23%~28%，一氧化碳占5%~8%。爆炸范圍從5%~30%不等，如果煙氣混入空氣，那么就會形成易燃易爆氣體。此外，冶金熱爐氣擁有每立方米16.74~18.83兆焦耳的發(fā)熱值，為了能夠在冶金過程中降低能源消耗，提升環(huán)保質量，實現(xiàn)負能冶金，可以將冶金熱爐氣作為重點對象，充分凈化和積極回收，將其二次使用在鍋爐、制甲醇工業(yè)生產設備中，讓它能夠作為化工原料二次使用。

在冶金過程中會產生很多熱爐氣，在對它進行凈化時，要確保實時收集數據信息，對焦油器的出口位置，要嚴格檢測氧氣濃度，因為熱爐氣的氧氣濃度一旦超過標準值，就會造成危險事故的發(fā)生。我們可以理解為熱爐氣在進入設備之后，進入電場空間中，高壓電場創(chuàng)造高壓環(huán)境，讓氣體分子發(fā)生電離現(xiàn)象。由于熱爐氣內含焦油顆粒，大多數是攜帶了負電荷，而這些電荷會沿著電力線的方向，產生吸附現(xiàn)象，再將電荷釋放，就形成不攜帶電荷的油粒，而油霧粒子會通過這種方法增加數量和規(guī)模，從而全部凝聚在極板位置。作為產物的油滴，在重力的作用下流到設備下方，再通過排污口從設備中流出，通過泵把油滴打入澄清槽。焦油器通過具有高壓條件的電場，讓氣體分析產生電離，因此會在作業(yè)時出現(xiàn)火花，如果熱爐氣內部氧氣含量和混合氣體達到爆炸極限shi，就可能產生爆炸的危險，對一線工作人員的安全和生產設備造成嚴重的損壞。有些企業(yè)通過人工方式檢測熱爐氣的氧氣含量，不僅造成時間和人力的浪費，而且在實際操作中也會存在很多危險的情況，而且測量結果的時間也很長，根本不能保障測量數據的準確性和有效性，整個工作也是徒勞無功。此時，我們就需要一個款能夠實時在線監(jiān)測的科學的儀器，也就是大家所熟知的激光在線氣體分析儀。

激光在線氣體分析儀對氣體完成分析測量工作，并借助氣體分子對激光完成篩選工作，以選擇性方式吸收，構成吸收光譜，從而對氣體濃度科學測量。而激光器將激光束向外發(fā)射，這種具有特定波長作為特點的激光是只會被待測氣體充分吸收，從而避免產生光束損耗。而激光穿過氣體，其強度則會逐漸衰弱，但是卻和待測氣體的實際濃度構建相應函數關系。所以，可以借助通過研究激光強度在穿過氣體后產生衰減情況測量，從而反向獲得待測氣體真實濃度。

真實應用激光光譜較窄，相較于待測氣體實際吸收譜線要小，有效避免因背景氣體組分造成被測氣體出現(xiàn)交叉干擾，相較于以往紅外測量應用技術，更加有優(yōu)勢。由于熱爐氣管道實際待測氣體不管是壓力還是溫度，都會實時發(fā)生變化，使得測量方法難以保證其實時性和準確性。因此，想要提高測量的準確性，需要配備合理的預處理系統(tǒng)，通過預處理系統(tǒng)來對待測樣氣進行處理來達到測量標準，得出的數據就是準確可靠的。

此外，為了確保生產的安全性，針對焦油器控制系統(tǒng)和分析儀測量氧氣濃度數據信號構建聯(lián)鎖關系。比如當分析儀測量氧氣濃度為0.8%時，系統(tǒng)自動報警，當測量氧氣濃度超過設定值1%時，分析儀則會和焦油器出發(fā)設定的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)對焦油器停止當前所有活動，并通過聲光報警器提醒工作人員，防止危險的發(fā)生，保證焦油器能夠順利的運行。

對冶金熱爐氣氧含量的測量激光在線氣體分析儀起到了重要作用，并有效的溫度生產，降低了冶金熱爐氣對環(huán)境的污染。不過，企業(yè)也要不斷提高一線工作人員的專業(yè)素質，降低由于人為原因造成的失誤，在生產過程中要對工況中出現(xiàn)的問題做好處理和記錄，從而提高激光在線氣體分析儀系統(tǒng)的使用價值。