氮封罐作為一種重要的化工設(shè)備，通過充入氮氣維持罐內(nèi)微正壓狀態(tài)，有效隔絕空氣，廣泛應(yīng)用于石化、制藥等行業(yè)，以保障存儲介質(zhì)的穩(wěn)定與安全。

設(shè)置儲罐氮封系統(tǒng)及氧含量監(jiān)測的意義

隔絕氧氣，消除燃爆風(fēng)險：儲罐氣相空間中若氧氣濃度超過5%，與揮發(fā)性有機物（VOC）混合易形成爆炸性環(huán)境。氮封系統(tǒng)通過維持罐內(nèi)微正壓（通常0.2~0.5 kPa），防止空氣滲入，將氧濃度嚴格控制在爆炸下限以下。

防止物料氧化變質(zhì)：對于苯乙烯、丙烯腈等易自聚物料，或易氧化的精細化學(xué)品，氮封可有效抑制聚合反應(yīng)和化學(xué)降解，保障物料品質(zhì)。

抑制有毒有害氣體釋放：在酸性水罐、含硫污油罐等設(shè)備中，氮封可減少硫化氫等有毒氣體的外泄，同時避免水分侵入導(dǎo)致碳鋼儲罐內(nèi)壁硫化亞鐵自燃。

符合國家強制標準要求：根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》（GB 17681—2024）第6.3.2.3和6.3.3.5條規(guī)定：

6.3.2.3 設(shè)有氮氣密封保護系統(tǒng)的甲、乙類易燃液體儲罐,應(yīng)控制氧氣濃度不大于極限氧濃度的50%。

6.3.3.5 儲存對氧含量敏感物質(zhì)的儲罐單元應(yīng)設(shè)在線氧含量檢測儀表。

石油化工儲運罐區(qū)氮封系統(tǒng)相關(guān)標準概要

多項國家與行業(yè)標準對氮封系統(tǒng)的設(shè)置提出明確要求：

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》GB 50160-2008：

內(nèi)浮頂儲罐單罐容積 ≤5000m3 且采用易熔材料浮盤時，需設(shè)氮封。固定頂儲罐：儲存溫度 >120℃ 的重油必須設(shè)氮封。

較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片。 爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封， 且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。

當單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時， 應(yīng)設(shè)置氮氣保護等安全措施。

儲存溫度超過 120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護。

《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB 50074-2014：

甲B類液體（沸點 <45℃ 或蒸氣壓 >88kPa）儲罐需設(shè)氮封；

儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐必須設(shè)氮封。

《煤化工工程設(shè)計防火標準》GB 51428-2021：

要求甲B類液體（沸點 <45℃ 或蒸氣壓 ≥76.6kPa）的壓力/低壓儲罐或常壓儲罐均設(shè)氮封。

《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007-2014：

規(guī)定甲B、乙A類液體固定頂罐/低壓罐需設(shè)氮封并配套排氣密閉回收。

《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3184-2017：

要求儲罐配置氮封裝置及相應(yīng)計量與非計量級測量儀表。

《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》GB 51283-2020：

使用或生產(chǎn)甲、 乙類物質(zhì)的工藝系統(tǒng)設(shè)計， 應(yīng)符合下列規(guī)定：對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措；

單罐容積不小于100m3的甲B、乙A類液體儲存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。 當采用易熔材料制作浮盤時， 應(yīng)設(shè)置氮氣保護等安全措施。 采用固定頂罐或低壓罐時， 應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封。

罐區(qū)氮封系統(tǒng)氧分析儀選型建議

氮封罐應(yīng)用于石化、化工、制藥及燃氣等行業(yè)，介質(zhì)常涉及油品、溶劑、酸堿溶液等腐蝕性物質(zhì)。在此類工況下，應(yīng)優(yōu)先選用抗腐蝕性能強、壽命長的激光氧含量分析儀，以確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性與系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。