在原料藥生產(chǎn)過程中，氧化反應(yīng)是常見的合成步驟之一，反應(yīng)條件通常涉及精準(zhǔn)的氣氛控制。氧化釜內(nèi)部可能存在空氣、氮氣保護(hù)氣氛以及揮發(fā)的乙醇等有機溶劑，氧氣濃度有時在高約25%的水平。為確保反應(yīng)生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量與工藝重復(fù)性，對釜內(nèi)氧氣含量的實時監(jiān)測顯得尤為關(guān)鍵。電化學(xué)氧含量分析儀正是實現(xiàn)這一目標(biāo)的常用設(shè)備之一。

電化學(xué)分析儀主要部件是一個電化學(xué)原電池，它將樣氣中的氧含量轉(zhuǎn)化為電流信號，經(jīng)信號處理在顯示控制中顯示出來。燃料電池的有效成分是1個陰極、1個陽極和醋酸電解液。陰極和陽極被浸沒在溶液中，這個電池將化學(xué)反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)化為外電路的電流信號，其作用類似于電池。但是普通電池與微燃料電池的區(qū)別是：在普通電池中，所有的反應(yīng)電池都封裝在電池中，而在微燃料電池中，其中一個反應(yīng)介質(zhì)電池在外部的要分析的樣氣中。

微燃料電池是介于電池和純?nèi)剂想姵刂g的，當(dāng)外部電路被提供時，陽極表面釋放的電子流到陰極表面。這個電流與到達(dá)陰極O2的量程成比例，測量電流確定混合氣中O2的含量。

系統(tǒng)組成與樣氣預(yù)處理

一套完整的電化學(xué)氧分析系統(tǒng)不僅包括分析單元，還涵蓋取樣及預(yù)處理模塊。預(yù)處理單元對保證測量準(zhǔn)確性尤為關(guān)鍵，特別是在處理含乙醇揮發(fā)物、水汽及可能存在的其他組分等復(fù)雜樣氣時。

預(yù)處理通常包含多級措施：

洗氣裝置：采用兩級液洗過濾器，通過中和、吸附或稀釋方式去除對傳感器有害的組分；

氣液分離與干燥：除去樣氣中的水分，避免冷凝液影響傳感器壽命；

多級過濾：保障顆粒物不進(jìn)入分析單元；

真空發(fā)生器：用于從氧化釜負(fù)壓或微正壓環(huán)境中抽取樣氣。

該系統(tǒng)的管路、卡套和接口通常選用耐腐蝕材料，保證長期使用穩(wěn)定性。多級預(yù)處理組件設(shè)計為透明可視，便于觀察維護(hù)與故障排查。

在原料藥氧化釜中的應(yīng)用重要性

在原料藥合成工藝氧化反應(yīng)中，若氧氣濃度不足則可能造成反應(yīng)不徹底，影響產(chǎn)物收率和純度。

使用電化學(xué)氧含量分析儀可實現(xiàn)：

實時監(jiān)控與反應(yīng)控制：精準(zhǔn)監(jiān)測氧氣濃度變化，為通入空氣或氮氣的調(diào)節(jié)提供依據(jù)，確保氧化反應(yīng)在理想的條件下進(jìn)行；

電化學(xué)氧含量分析儀憑借其良好的選擇性、可靠的監(jiān)測能力以及靈活的集成性，已成為原料藥生產(chǎn)中氧化釜氣氛控制的重要工具。該系統(tǒng)不僅為工藝安全提供了保障，也為制藥企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了關(guān)鍵的過程分析技術(shù)支撐。在未來更加注重智能制造和連續(xù)化生產(chǎn)的行業(yè)背景下，高精度、高穩(wěn)定性的氧含量分析技術(shù)將繼續(xù)發(fā)揮其關(guān)鍵性作用。